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目前国内“精密”冲压亟待攻克四大难关,技术断层很厉害

目前国内“精密”冲压亟待攻克四大难关,技术断层很厉害

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-05-29
  • 访问量:0

【概要描述】模具行业在我国发展多年,但是受制于各种因素的限制。虽然,目前我们占据全世界大部分模具的生产、加工订单,但与发达国家对比差距依然巨大。

目前国内“精密”冲压亟待攻克四大难关,技术断层很厉害

【概要描述】模具行业在我国发展多年,但是受制于各种因素的限制。虽然,目前我们占据全世界大部分模具的生产、加工订单,但与发达国家对比差距依然巨大。

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2020-05-29
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  模具行业在我国发展多年,但是受制于各种因素的限制。虽然,目前我们占据全世界大部分模具的生产、加工订单,但与发达国家对比差距依然巨大。
  一、模具使用寿命的限制
  国内模具钢材一直是一块短板,高性能的模具需要依赖进口,热处理工艺及加工、安装方法也存在差距,导致我们国家模具的总体技术根本无法与国际先进比较,差距值大于百分之三十以上。
  相同模具结构、工艺,在修模次数及使用寿命中即可看出端倪,频繁的维修导致模具精度下降、生产效率降低、维修成本升高,导致无法在高端市场获得竞争优势。
  二、冲压基础及核心技术短缺
  对于精密模具而言,需要比常规模具更高的技术基础及核心技术点。由于,我国长期以来一直注重降低成本,并没有重视核心技术发展,导致模具行业发展多年依然进步缓慢。
  各企业各自为战,没有分工合作细化流程,大而全依然占据主导地位,无法抱团形成竞争优势,导致技术水平总体落后于外国。连最简单的模具常用标准件水平都远远被外国甩在后面。
  三、模具设计及加工差距
  对于精密冲压模具设计,很多关键核心技术。一直停滞不前。目前,我国模具设计依然处于初级、中级(探索)阶段,缺乏核心技术支撑及资金用于研发,几十年如一日的使用老方法、老模式。
  四、新技术无法突破
  随着世界模具技术的不断更新,发达国家冲压模具已经转型,由最初的单一模具发展到多料带多工艺复合模具工艺。
  而我们国家对于特大型精密模具、超高速冲压模、超薄、超强、细小类产品处于初级或空白,缺乏相关技术参数及设备。
  我们国家需要走的路还很长,但是现在的年轻人已经没有多少人愿意入行模具行业,甚至整个工业领域都出现了工慌,很可能在不久后出现技术断层。
  后继无人才最可悲,模具作为工业之母,工业水平的高低很大程度上取决于模具的技术水平高低。以前入行的人,几十年的经验累积与技术突破,最后工资还不如一个刚刚入行的外卖送餐员的收入高。

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